大英新代机械制造有限公司
佛山市顺德区新代机械厂
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|
品名 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
单价（万） |
税点（17%） |
备注 |
立式加工中心 |
850L2 |
台 |
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付款方式：
交货时间：
850L2 （两线一硬∼三菱80B系统）立式加工中心 技术规格
型号/名称：850 L2 两线一硬立式加工中心（三菱80B系统）配置清单
系统配置： 三菱80B系统
二、主要技术参数
850 L2 两线一硬立式加工中心（三菱80B系统）参数与配置表
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名 称 |
单位 |
参 数 |
备 注 |
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工 作 台 |
工作台尺寸 |
mm |
1000*500 |
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|
T-型槽(宽x数量x间距) |
mm |
18x5x90 |
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最大承重 |
Kg |
600 |
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行 程 |
X轴行程 |
mm |
800 |
|
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|
Y轴行程 |
mm |
500 |
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|
Z轴行程 |
mm |
500 |
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主 轴 |
输出功率 |
kw |
11-15 |
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|
主轴中心至立柱导轨距离 |
mm |
520 |
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主轴转速 |
rpm |
10000 |
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|
主轴端面至工作台面距离 |
mm |
120-640 |
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|
主轴锥孔（型号/安装尺寸） |
mm |
BT40 |
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X 轴 |
X轴滚珠螺杆型号 |
- |
3616 |
|
|
|
X轴滚珠螺杆精度等级 |
- |
C3级 |
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|
X连续定格输出功率 |
kw |
3 |
|
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|
X轴线性导轨规格 |
MM |
滚柱35 -2-4滑块 |
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|
Y 轴 |
Y轴滚珠螺杆型号 |
- |
3616 |
|
|
|
Y轴滚珠螺杆精度等级 |
- |
C3级 |
|
||
|
Y连续定格输出功率 |
kw |
3 |
|
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|
Y轴线性导轨规格 |
MM |
滚柱35 -2-4滑块 |
|
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|
Z 轴 |
Z轴滚珠螺杆型号 |
- |
3616 |
|
|
|
Z轴滚珠螺杆精度等级 |
- |
C3级 |
|
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|
Z连续定格输出功率 |
kw |
3 |
刹车 |
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|
Z轴线性导轨规格 |
MM |
滚柱35 -2-4滑块 |
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|
速 度 |
快速移动速度（X轴） |
m/min |
48 |
|
|
|
快速移动速度（Y轴） |
m/min |
48 |
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|
快速移动速度（Z轴） |
m/min |
48 |
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|
刀 库 （选配） |
刀具容量 |
把 |
24 |
|
|
|
刀具交换方式 |
- |
刀臂式 |
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|
刀具分度时间 |
秒/位 |
2.6 |
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|
最大刀具重量 |
kg |
8 |
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|
拉钉 |
type |
P40-1( 45°) |
|
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|
最大刀具直径 |
mm |
78 |
|
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|
电气 容量 |
主轴油冷机 |
KW |
0.75 |
|
|
|
自动润滑装置 |
W |
75 |
|
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|
切削液泵 |
KW |
0.7 |
|
||
|
电源容量 |
KVA |
25 |
|
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|
机床 精度 |
定位精度（X轴） |
mm |
0.01 |
|
|
|
定位精度（Y轴） |
mm |
0.01 |
|
||
|
定位精度 (Z轴) |
mm |
0.01 |
|
||
|
重复精度(VDI 3441) |
mm |
0.01 |
|
||
|
其 它 |
空气源压力需求 |
kg/cm |
5.5-6.5 |
|
|
|
切削液槽容积 |
L |
640 |
|
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|
机床外型尺寸（长×宽×高） |
mm |
2500×2300×2650 |
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|
机床净重 |
kg |
4800 |
|
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三.设备主要零件供应商
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序号 |
名称 |
原产地和制造商名称 |
备注 |
|
1 |
数控系统 |
三菱80B系统 |
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|
（选项） |
数控系统 |
三菱80A系统 |
加10000元 |
|
2 |
主轴电机 |
|
|
|
3 |
伺服电机 |
日本三菱（X/Y/Z) |
|
|
4 |
主轴单元 |
台湾健椿、冈田、台大、罗昱 |
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|
5 |
滚珠丝杆 |
台湾银泰/上银 |
|
|
6 |
X.Y.Z轴承 |
日本 NTN |
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|
7 |
热交换器 |
台湾波英特 |
|
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8 |
注油润滑器 |
台湾BAOTN |
|
|
9 |
电磁阀 |
台湾亚德客 |
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10 |
变压器 |
中国 |
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11 |
电磁接触器 |
法国/德国施耐德/西门子 |
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12 |
热继电器 |
法国/德国施耐德/西门子 |
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13 |
断电开关 |
法国/德国施耐德/西门子 |
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14 |
手轮 |
|
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|
15 |
|
|
|
注：制造厂家保留因采购周期等原因更换同等品牌的机床配件而不另行通知的权利。
四. 机床配置
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项 目 |
名称 |
容量 |
牌号 |
厂家推荐 |
备注 |
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|
润滑系统 |
轴承及涡轮蜗杆 |
锂基润滑脂 |
|
NBU-15 |
|
轴承空隙容积的1/3 |
|
导轨及丝杠副的润滑 |
导轨油 |
2L |
32# (冬季) 68# (夏季) |
壳牌通拿Tonna T32(<10度) T68(>10度) 或 长城 HG32(<10度) HG68(>10度) |
油位低于最低液位线时加注 |
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五.机床主要结构特点
本机床是一台立式三轴加工中心机床，由 X、Y、Z 三轴立式加工中心，是一台高效多功能的三轴数控加工机床。
本机床适用于各种复杂零件、模具、叶片等复杂曲面的多品种中小批量生产，适用于汽车、能源、医疗等行业的各零件等的加工。
本机床有 X 轴，Y 轴，Z 轴三个坐标轴，因而可以节省工艺装备，缩短生产周期，从而可以降低成本，提高经济效益。由于本机床的高质量、高效益、高适用度，目前在机械加工行业中应用越来越广泛。
本机床主要能完成的加工功能：
（1）基本功能可实现钻、镗、铰、攻和铣削等功能；
（2）X 轴，Y 轴，Z 轴、三轴联动功能，实现工件曲面加工（如插补加工内外圆弧、斜面、曲面等）和模具加工；
（3） 利用主轴电机编码器主轴，可实现对工件螺纹的刚性攻丝和镗孔的刀具定向功能；
1、主机部份
（1） 机床床身、拖板、工作台、立柱、主轴箱均采用高刚性、高抗震的优质密烘铸铁结构。
（2） X、Y 轴采用高刚性宽型线性重载滚珠导轨，X 轴两导轨，Y 轴采用两导轨，刚性好，精度高
寿命长，快速进给速度高(48 m/min），生产效率高。
（3） Z 轴采用高刚性宽型线性重载滚珠导轨，刚性高，吸震性好，精度高寿命长，快速进给速度高(24米/分）；
（4） 主轴传动采用同步带与主轴传动，主轴转速 8000pm，动力损耗小，低振动，低噪音，低温升，确保高精度，且刚性攻丝时无背隙，攻丝速度快，质量好，刀具使用寿命长。
（5） 主轴油温冷却装置冷却效率高，控制主轴工作温度，保证加工精度及增长主轴寿命；
（6） 主轴伺服电机功率大，11KW/15KW(ED:100%/40%)，切削效率高。
（7） 三轴驱动采用高效率、高扭力、高精度的 AC 伺服电机与滚珠丝杠直接传动,无皮带传动之累积误差,且采用预拉措施,消除滚珠丝杠热变形误差,重复及定位精度高。
（8） 进给电机功率大，启动速度快,编码器分辨率高，切削进给推力大。
4、冷却系统
机床具有刀具外部冷却功能，冷却箱大容量，冷却泵的最大流量为 20L/min.冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀性液体。
5、机床防护
（1） 机床全封闭防护确保操作人员作业安全,保持工作环境清洁。 6、排屑系统
可以选配螺旋式或者链式自动排屑机，排屑方便，效率高。 7、润滑系统
机床润滑系统采用集中润滑泵供油，对各个润滑点（如导轨、滚珠丝杠）进行定时定量润滑；另外， 润滑泵站还具有压力监测报警功能，通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。
六. 通用要求
1．机床使用环境
（1）机床环境使用温度： 10℃～40℃
（2）使用环境相对湿度：应控制在 35~90%之内
2．电源电压：3 相 ，380V，每相额定电流 120 A，电压波动±10%范围内 50Hz
3. 如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。
4. 机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线截面不小于 16mm2，接地电阻小于 4 欧姆。
5. 机床供电方式采用 TN-C，TN-S 系统，对于采用 TT 供电系统的用户，用户需增加隔离变压器。
6. 气源要求：流量应大于 500L／min
压力应大于..... 0.6MPa
气源清洁度 过滤精度 100μm
干 燥 度 露 点 温 度 为 10℃
7. 为保证机床的正常工作性能，气源压缩空气如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
8. 机床应避免其它较高热源的辐射和振动，以免机床产生故障或丧失机床精度。
七. 随机技术资料
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序号 |
名称 |
套数 |
备注 |
|
1 |
机械使用说明书 |
1 |
|
|
2 |
电气使用说明书 |
1 |
|
|
3 |
合格证明书 |
1 |
|
|
4 |
数控系统操作说明书 |
1 |
|
|
5 |
数控系统维修说明书 |
1 |
|
八. 机床执行标准及验收
1、参考标准：
《金属切削机床通用技术条件》 GB9061-2006
《金属切削机床安全防护通用技术条件》 GB15760-2004
《机床包装技术条件》 JB/T8356.1-96
《机械电气安全机械电气设备 第1 部分：通用技术条件》GB5226.1-2008
《 加 工 中 心 技 术 条 件 》 JB/T8801-1990
《加工中心 检验条件 第2 部分：立式加工中心几何精度检验》JB/T8771.2-1998
《加工中心 检验条件 第4部分：线性和定位和重复定位精度检验》JB/T8771.4-1998（等同采用ISO8636.1:2000）
《加工中心 检验条件 第7 部分：精加工试切件精度检验》JB/T8771.7-1998
2、安装前，用户应准备妥机床地基、电源、气源等其他条件，机床到达甲方现场后，用户应先将机床就位后通知乙方，乙方接到甲方通知后进行机床的安装调试工作。机床安装调试过程中，甲方派人参加安装调试的全过程，但甲方人员只是学习了解和配合，机床安装调试主要由乙方完成。需要甲方提供的，希望甲方在一定的范围内提供方便。
九. 技术培训
1、在乙方工厂，乙方为甲方免费培训一名机床使用操作编程及日常维护人员，培训时间 2 日。培训内容包括：设备的操作、编程及日常机械电气维护等。
2、乙方对培训的效果和质量负责。乙方委派经验丰富、合格的技术人员进行技术培训。如果乙方委派的技术人员不符合本条规定，或者玩忽职守，或者违反国家法律，甲方有权通知乙方进行撤换。
十. 售后服务及相关事项
1、机床备品备件请见机床装箱单。
2、应急响应：接通知后，乙方应在 12 小时内响应。
3、质保期：机床自验收结束后，双方签订终验收纪要之日起，机床包修壹年。
4、质保期内的维修、维护费用。
A、乙方在质保期内免收维修、维护费用。
B、但在质保期内，确由甲方使用不当造成质量问题，而损坏零部件的，乙方将免费维修服务，但更换的零部件成本需由甲方承担。
5、超出质保期限的维修、维护：
A、乙方将提供终身优质有偿维护。
B、更换零部件，可由甲方自行购买，也可委托乙方采购。
十一、其他事项：
1、本协议属合同附件之一，具有同等法律效力，自合同生效之日起同时生效。
2、执行过程中如有争议，由双方友好协商解决。
3、本技术协议一式二份,甲乙双方各持一份。
广东省生产基地：
咨询热线：
E-Mail：jyfactory@163.com 备案号：
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