大英新代机械制造有限公司
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VMC1370 立式加工中心 三菱M80B数控系统
|
序号 |
产品名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
单价元/台(不含税) |
金额 |
机器主要配置 |
|
1、 |
加工中心 |
VMC1370 立式加工中心（三菱M80B数控系统）三轴线轨 |
台 |
1 |
|
见参数表和材料；如要签约，有变更以签约议定为准。 |
|
|
1、 |
加工中心 |
VMC1370 立式加工中心（三菱M80B数控系统）两线一硬 |
台 |
1 |
|
见参数表和材料；如要签约，有变更以签约议定为准。 |
一.主机
型号/名称： 1370立式加工中心
系统配置： 三菱M80B数控系统
二.主要技术参数
|
规格 |
技术参数 |
单位 |
数值 |
|
工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
1500*700 |
|
工作台最大承载重量 |
kg |
900 |
|
|
主轴鼻端至工作台最小距离 |
mm |
120-770（150-760） |
|
|
主轴中心至立柱最小距离 |
mm |
750 |
|
|
T 型槽（槽数-槽宽×节距） |
mm |
5-18×145 |
|
|
行程 |
X 轴 |
mm |
1300 |
|
Y 轴 |
mm |
700 |
|
|
Z 轴 |
mm |
650 （610 ） |
|
|
主轴 |
主轴转速范围 |
r/min |
1-8000 |
|
主轴最大扭矩（S1/S3 40%） |
Nm |
103/151 |
|
|
主轴电机 |
KW |
11KW~15KW/8000 |
|
|
主轴前组轴承内径 |
mm |
Φ70×2 |
|
|
主轴后组轴承内径 |
mm |
Φ70×2 |
|
|
锥孔/刀柄 |
|
BT40圆盘式24把 |
|
|
进给系统 |
快速进给速度 |
m/min |
20/20/15 |
|
切削进给速度 |
mm/min |
X、Y、Z：1～8000 |
|
|
进给轴电机 |
KW |
X: 3 |
|
|
KW |
Y：3 |
||
|
KW |
Z：3 |
||
|
最小设定单位 |
直线轴 |
mm |
0.001 |
|
直线轴精度（国标标准） |
定位精度 |
mm |
±0.008/300 |
|
mm |
±0.008/300 |
||
|
mm |
±0.008/300 |
||
|
重复定位精度 |
mm |
±0.005/300 |
|
规格 |
技术参数 |
单位 |
数值 |
|
|
|
|
mm |
±0.005/300 |
|
|
mm |
±0.005/300 |
|||
|
机床尺寸 |
外形尺寸：长×宽×高 |
mm |
3620*2370*2480 |
|
|
机床重量 |
T |
10 |
||
|
机床动力 |
压缩空气压力 |
MPa |
0.6 |
|
|
压缩空气耗气量 |
L/min |
500 |
||
|
电源 |
3 相 AC380V，50/60Hz，20kVA |
|||
|
刀库 |
数量与形式 |
位 |
24(刀臂式） |
|
|
刀具锥柄形式 |
|
MAS BT40 |
||
|
刀具拉钉形式 |
|
MAS BT40-24T |
||
|
允许最大直径 |
mm |
Φ80(满刀)；φ150(相邻空刀) |
||
|
最大长度 |
mm |
350 |
||
|
单个刀具最大重量 |
kg |
8 |
||
|
选刀方式 |
|
就近选刀 |
||
|
换刀时间 |
Tool-to-tool |
秒 |
2.4(刀臂式） |
|
三.主要电气外购件
|
序号 |
名称 |
原产地和制造商名称 |
备注 |
|
1 |
|
||
|
2 |
进给伺服驱动 （包括电机、伺服、附属装置） |
日本三菱 |
|
|
3 |
主轴电机 |
日本三菱 |
|
|
4 |
三相断路器、小型断路器 |
德国/台湾施耐德 |
|
|
5 |
中间继电器、控制按钮 |
德国/台湾施耐德 |
|
|
6 |
行程开关、限位开关 |
德国/台湾施耐德 |
|
|
7 |
无触点开关 |
德国/台湾施耐德 |
|
|
8 |
控制变压器 |
德国/台湾施耐德 |
|
|
9 |
穿线软管、管接头 |
德国/台湾施耐德 |
|
|
10 |
连接器 |
德国/台湾施耐德 |
|
四.主要机械配套件
|
名称 |
规格及参数 |
生产单位 |
数值 |
备注 |
|
主轴单元 |
8000rpm |
台湾健椿 |
1 |
|
|
名称 |
规格及参数 |
生产单位 |
数值 |
备注 |
|
主轴前轴承组 |
前组Φ70（内径） |
德国 FAG 或日本 NSK |
成组 |
|
|
主轴后轴承组 |
后组Φ70（内径） |
德国 FAG 或日本 NSK |
成组 |
|
|
拉刀弹性爪 |
|
台湾 |
1 套 |
|
|
丝杆轴承 |
X：Φ40mm（内径） |
NSK |
2 套 |
|
|
Y：Φ40mm（内径） |
NSK |
2 套 |
|
|
|
Z：Φ40mm（内径） |
NSK |
2 套 |
|
|
|
滚珠丝杆副 |
X：Φ40×12 |
台湾银泰或上银 |
1 |
C3 |
|
Y：Φ40×12 |
台湾银泰或上银 |
1 |
C3 |
|
|
Z：Φ40×12 |
台湾银泰或上银 |
1 |
C3 |
|
|
导轨副 |
X：45 线 |
台湾银泰或上银 |
2 |
6 滑块 |
|
Y：45 线 |
台湾银泰或上银 |
2 |
4 滑块 |
|
|
Z: 硬轨 |
|
2 |
|
|
|
联轴器 |
|
合资 |
3 |
|
|
刀库 |
24 把刀臂式 |
台湾 冈田 |
1 |
|
|
润滑系统 |
|
中国台湾宝腾 |
1 |
|
|
气动系统 |
|
中国台湾亚德客 |
1 |
|
|
电箱热交换器、主 轴油冷机 |
|
中国 |
1 |
|
|
序号 |
名称或功能 |
套数 |
备注 |
|
1 |
主机 |
1 |
标配 |
|
2 |
FANUC 0i-MF，彩色数控系统 |
1 |
标配 |
|
3 |
主轴及伺服电机负载系统显示 |
1 |
标配 |
|
4 |
主轴及伺服过载系统保护功能 |
1 |
标配 |
|
5 |
手摇脉冲发生器 (电子手轮) |
1 |
标配 |
|
6 |
乙太网接口 |
1 |
标配 |
|
7 |
自动润滑系统 |
1 |
标配 |
|
8 |
主轴刀具外部冷却系统 |
1 |
标配 |
|
9 |
电箱热交换器 |
1 |
标配 |
|
10 |
照明装置 |
1 |
标配 |
|
11 |
三色信号灯 |
1 |
标配 |
|
12 |
地脚水平调整垫块 |
1 |
标配 |
|
13 |
全封闭防护罩 |
1 |
标配 |
六.机床主要结构特点
本机床是一台立式三轴加工中心机床，由 X、Y、Z 三轴立式加工中心，是一台高效多功能的三轴数控加工机床。
本机床适用于各种复杂零件、模具、叶片等复杂曲面的多品种中小批量生产，适用于汽车、能源、医疗等行业的各零件等的加工。
本机床有 X 轴，Y 轴，Z 轴三个坐标轴，因而可以节省工艺装备，缩短生产周期，从而可以降低成本，提高经济效益。由于本机床的高质量、高效益、高适用度，目前在机械加工行业中应用越来越广泛。
本机床主要能完成的加工功能：
（3） 利用主轴电机编码器主轴，可实现对工件螺纹的刚性攻丝和镗孔的刀具定向功能；
1、主机部份
（1） 机床床身、拖板、工作台、立柱、主轴箱均采用高刚性、高抗震的优质密烘铸铁结构。
（4） 主轴传动采用同步带与主轴传动，主轴转速 6000-8000pm，动力损耗小，低振动，低噪音，低温升，确保高精度，且刚性攻丝时无背隙，攻丝速度快，质量好，刀具使用寿命长。
（5） 主轴油温冷却装置冷却效率高，控制主轴工作温度，保证加工精度及增长主轴寿命；
（8） FANUC系列进给电机功率大，启动速度快,编码器分辨率高，切削进给推力大。
5、机床防护
（1） 机床全封闭防护确保操作人员作业安全,保持工作环境清洁。 6、排屑系统
可以选配螺旋式或者链式自动排屑机，排屑方便，效率高。 7、润滑系统
机床润滑系统采用集中润滑泵供油，对各个润滑点（如导轨、滚珠丝杠）进行定时定量润滑；另外， 润滑泵站还具有压力监测报警功能，通过电气系统控制，实现全自动集中
七. 通用要求
1．机床使用环境
（1）机床环境使用温度： 10℃～40℃
（2）使用环境相对湿度：应控制在 35~90%之内
2．电源电压：3 相 ，380V，每相额定电流 120 A，电压波动±10%范围内 50Hz
3. 如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。
4. 机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线截面不小于 16mm2，接地电阻小于 4 欧姆。
5.机床供电方式采用 TN-C，TN-S 系统，对于采用 TT 供电系统的用户，用户需增加隔离变压器。
6. 气源要求：流量应大于 500L／min
压力应大于..... 0.6MPa
气源清洁度 过滤精度 100μm
干 燥 度 露 点 温 度 为 10℃
7. 为保证机床的正常工作性能，气源压缩空气如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
8. 机床应避免其它较高热源的辐射和振动，以免机床产生故障或丧失机床精度。
八. 随机技术资料
|
序号 |
名称 |
套数 |
备注 |
|
1 |
机械使用说明书 |
1 |
|
|
2 |
电气使用说明书 |
1 |
|
|
3 |
合格证明书 |
1 |
|
|
4 |
数控系统操作说明书 |
1 |
|
|
5 |
数控系统维修说明书 |
1 |
|
九. 机床执行标准及验收
1、参考标准：
《金属切削机床通用技术条件》 GB9061-2006
《金属切削机床安全防护通用技术条件》 GB15760-2004
《机床包装技术条件》 JB/T8356.1-96
《机械电气安全机械电气设备 第1 部分：通用技术条件》GB5226.1-2008
《 加 工 中 心 技 术 条 件 》 JB/T8801-1990
《加工中心 检验条件 第2 部分：立式加工中心几何精度检验》JB/T8771.2-1998
《加工中心 检验条件 第4部分：线性和定位和重复定位精度检验》JB/T8771.4-1998（等同采用ISO8636.1:2000）
《加工中心 检验条件 第7 部分：精加工试切件精度检验》JB/T8771.7-1998
2、安装前，用户应准备妥机床地基、电源、气源等其他条件，机床到达甲方现场后，用户应先将机床就位后通知乙方，乙方接到甲方通知后进行机床的安装调试工作。机床安装调试过程中，甲方派人参加安装调试的全过程，但甲方人员只是学习了解和配合，机床安装调试主要由乙方完成。需要甲方提供的，希望甲方在一定的范围内提供方便。
十. 技术培训
1、在乙方工厂，乙方为甲方免费培训一名机床使用操作编程及日常维护人员，培训时间 2 日。培训内容包括：设备的操作、编程及日常机械电气维护等。
2、乙方对培训的效果和质量负责。乙方委派经验丰富、合格的技术人员进行技术培训。如果乙方委派的技术人员不符合本条规定，或者玩忽职守，或者违反国家法律，甲方有权通知乙方进行撤换。
十一. 售后服务及相关事项
1、机床备品备件请见机床装箱单。
2、应急响应：接通知后，乙方应在 12 小时内响应。
3、质保期：机床自验收结束后，双方签订终验收纪要之日起，机床包修壹年。
4、质保期内的维修、维护费用。
A、乙方在质保期内免收维修、维护费用。
B、但在质保期内，确由甲方使用不当造成质量问题，而损坏零部件的，乙方将免费维修服务，但更换的零部件成本需由甲方承担。
5、超出质保期限的维修、维护：
A、乙方将提供终身优质有偿维护。
B、更换零部件，可由甲方自行购买，也可委托乙方采购。
十二、其他事项：
1、本协议属合同附件之一，具有同等法律效力，自合同生效之日起同时生效。
2、执行过程中如有争议，由双方友好协商解决。
3、本技术协议一式二份,甲乙双方各持一份。
广东省生产基地：
咨询热线：
E-Mail：jyfactory@163.com 备案号：
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