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一、基本技术参数
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项目 |
单位 |
数据 |
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行程范围 |
工作台行程(X 轴) |
mm |
700 |
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滑鞍行程(Y 轴) |
mm |
400 |
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主轴箱行程Z轴) |
mm |
330 |
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主轴鼻端到工作台面距离 |
mm |
150-480 |
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主轴中心至立柱导轨面距离 |
mm |
464 |
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工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
800*420 |
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工作台承重(均匀承重) |
kg |
250 |
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T 型槽(槽数-槽宽*间距) |
mm |
3-14*125 |
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主轴 |
电机功率 |
kW |
5.5/7.5 |
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主轴电机转速 |
rpm |
20000 |
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主轴锥度 |
/ |
BT30 |
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主轴直径 |
mm |
Ф 100 |
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进给轴 |
X、Y、Z电机 |
kW |
1.7/1.7/3.1 |
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X、Y、Z轴丝杆规格 |
mm |
32/28/32 |
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X、Y、Z轴线轨规格 |
mm |
30/30/30 |
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X/Y/Z轴快速移动 |
m/min |
48/48/48 |
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切削进给速度范围 |
mm/min |
15000 |
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精度 |
定位精度(X/Y/Z) |
mm |
0.006 |
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重复定位精度(X/Y/Z) |
mm |
0.004 |
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刀库 |
刀库容量 |
T |
21 |
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最大刀具重量 |
Kg |
3 |
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刀具最大长度 |
mm |
300 |
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刀具满刀最大重量 |
Kg |
60 |
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其他 |
电源要求 |
V |
380 |
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所需气压 |
Kg/cm² |
4-6 |
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机床重量 |
Kg |
2950 |
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机床尺寸(占地面积)长*宽*高 |
mm |
1930*2365*2415 |
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名称 |
品牌 |
规格 |
品牌产地 |
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系统 |
新代数控 |
中国台湾 |
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进给伺服电机 |
新代数控 |
X/Y/Z轴:1.7/1.7/3.1Kw |
中国台湾 |
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主轴伺服电机 |
新代数控 |
5.5/7.5Kw |
中国台湾 |
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钻攻刀库 |
SPEEDCN |
21T |
合资 |
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丝杆 |
上银或银泰C3级 |
X/Z:Φ32*16,Y:Φ28*16 |
中国台湾 |
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导轨 |
上银或银泰P4级 |
X/Y/Z:30*2 |
中国台湾 |
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三轴轴承 |
NSK/NACHI |
P4级 |
日本 |
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主轴轴承 |
NSK/NACHI |
P4级 |
日本 |
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联轴器 |
SPEEDCN |
|
合资 |
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主轴 |
SPEEDCN |
直联式BT30 |
合资 |
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润滑系统 |
宝腾 |
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中国深圳 |
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油冷机 |
铨冠 |
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中国东莞 |
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电柜热交换器 |
铨冠 |
|
中国东莞 |
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全封闭式防护罩 |
SPEEDCN |
全封闭式 |
合资 |
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气动元件 |
亚德客/CLDEX |
(含四路气阀) |
合资 |
三、机械特性
1、采用线接触运动;具有摩擦阻力小,移动速度快,使用时间长等显著特点。
2、采用C3级丝杆摩擦阻力小兼具高精度、可逆性和商效率等特点。
3、采用伞形式BT30-21T刀库,可容纳多支刀具使用,提高了机器的多样性,减少换刀时间,能适应多种加工需求。
4、采用BT30主轴,20000r/min,在保证高转速的同时,也保持了主轴应有的刚性,同时减少重切时的振动。
5、机架结构采用立柱式结构设计,满足各类材质的加工刚性需求,提高加工精度。
6、工作台“十”字滑台式结构,XY轴呈“十”字滑台,主轴箱由Z轴作上下移动。
四、设备通用要求及安装、调试
1、设备通用要求
1.1、设备使用环境要求
保持一个恒定水平的环境温度,对进行精密加工是一个必不可少的因素。
(1)可用环境温度要求10℃~40℃,当环境温度为20℃时,湿度应为40~75%。
(2)为使机床的静态精度保持在规定的范围内,最佳环境温度要求15℃~25℃,温差不得超过±2℃/24h。
1.2、电源电压:3相、380V,电压波动±10%范围内,电源频率:50HZ。
1.3、如果使用地区电压不稳定,机床应配备稳压电源,以保证机床的正常工作。
1.4、机床应有可靠的接地:接地导线为铜质导线,线径不应小于10mm2,接地电阻小于4欧姆。
1.5、为保证设备的正常工作性能,气源压缩空气的如果达不到气源要求,应在机床进气前增加一套气源净化装置(除湿、除油、过滤)。
1.6、设备远离阳光直射、振源和热源,远离高频发电动机、电焊机等,以免机床生产故障或丧失机床精度。
2、设备安装、调试
2.1、设备到达用户现场后,买方负责机床的基础、卸车、吊装等,并应及时通知卖方,卖方在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场。
2.2、卖方人员与用户在现场共同开箱(或由卖方委托买方),按装箱单清点。如果外包装完好无损,开箱时发现缺件,责任在卖方。卖方应及时给予补发,运费由卖方承担。
2.3、买方完成机床就位,以及电源和压缩空气到机床,但不得启动电源和供气,机床用辅助品如油,油脂,冷却液和润滑油由买方提供。卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调试、验收工作,买方给予必要的配合。
五、设备验收
1、机床验收分预验收和终验收。
1.1、预验收(如需要进行)
验收地点:卖方工厂。
验收内容及标准:按双方签订的《预验收协议》中规定的内容及标准进行。
验收费用:差旅费和食宿费用由买方自行承担(卖方免费提供工作午餐)。
验收完毕,双方签订《预验收报告》。
1.2、终验收(如需要进行)
验收地点:买方工厂。
验收内容及标准:按双方签订的《终验收协议》中规定的内容及标准进行,其他不属于《终验收协议》中约定的事项,不得作为《终验收报告》的项目。在双方签订《终验收报告》前,买方不得使用设备,否则视为终验收合格;买方在收到设备后两个月内,因买方原因导致卖方无法完成终验收,视为终验收合格。
验收费用:差旅费和食宿费用由卖方自行承担(买方免费提供工作午餐)。
验收完毕,双方签订《终验收报告》。
六、质量保证
1、质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。
2、在质保期内,买方按照设备或机器使用说明书,在正常条件下使用,由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内,如设备发生问题,卖方将向买方提出修正建议;如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题,则卖方应于接到买方通知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。
3、在质保期内,卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏,不在以上保修范围,买方须支付相关的维修费用。
4、在质保期过后,卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。